在國內(nèi)，陶瓷的主要產(chǎn)區(qū)為景德鎮(zhèn)、高安、豐城、萍鄉(xiāng)、佛山、潮州、德化、醴陵、淄博等地。傳統(tǒng)的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。粘土常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1100度則瓷化，可完全不吸水，且耐高溫耐腐蝕。新型陶瓷則是采用人工合成的高純度無機(jī)化合物為原料，在嚴(yán)格控制的條件下經(jīng)成型、燒結(jié)和其他處理而制成具有微細(xì)結(jié)晶組織的無機(jī)材料。它具有一系列優(yōu)越的物理、化學(xué)和生物性能，在熱和機(jī)械性能方面，有耐高溫、隔熱、高硬度、耐磨耗等特性；在電性能方面有絕緣性、壓電性、半導(dǎo)體性、磁性等；在化學(xué)方面更有催化、耐腐蝕、吸附等功能；而在生物應(yīng)用方面，具有一定生物相容性能，可以作為生物結(jié)構(gòu)的材料。因此新型陶瓷的應(yīng)用范圍是傳統(tǒng)陶瓷所遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能相比的，新型陶瓷又稱為特種陶瓷或精密陶瓷。陶瓷按用途來分，可分為日用陶瓷，藝術(shù)(陳列)陶瓷，衛(wèi)生陶瓷，建筑陶瓷四大類。 

我國陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展態(tài)勢近幾年來，全國陶瓷行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入年復(fù)合增長率穩(wěn)定在16%左右。主營業(yè)務(wù)收入前三位地區(qū)依次是江西、廣東、山東。在市場需求方面，歐洲、中東、北美和亞洲是主要的陶瓷需求區(qū)域。我國的陶瓷出口市場主要集中在美國、日本、韓國、歐盟等。   

總體而言，面對國際貿(mào)易壁壘的逐漸增強(qiáng)，我國陶瓷的出口依然保持著穩(wěn)定增長，一方面得益于國內(nèi)陶瓷企業(yè)積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，另一方面得益于包括東南亞、中東和南美地區(qū)在內(nèi)的國際新興市場的崛起。隨著新興國家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對陶瓷產(chǎn)品的需求更加旺盛，為我國陶瓷出口帶來了新的利潤增長空間。但是，陶瓷業(yè)現(xiàn)狀產(chǎn)能過剩高達(dá)40%。主要是結(jié)構(gòu)性的產(chǎn)能過剩，低端產(chǎn)品、同質(zhì)化產(chǎn)品過剩得比較嚴(yán)重。并且傳統(tǒng)陶瓷加工屬于高污染高能耗的行業(yè)。原料的開采和運(yùn)輸、燃料燃燒、色釉料制作、施釉、使用各種添加劑都會引起污染，其中要害的是對大氣的污染。   

因此陶瓷企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級需要從技術(shù)升級和產(chǎn)品升級兩方面著手。現(xiàn)代陶瓷企業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)主要包括現(xiàn)代大型智能化設(shè)備的應(yīng)用、原料制備技術(shù)、廢瓷循環(huán)利用技術(shù)、大型高效節(jié)能窯爐、拋光磚和大規(guī)格建筑陶瓷薄板生產(chǎn)技術(shù)、節(jié)水型衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)技術(shù)等,主要體現(xiàn)在生產(chǎn)過程高效率、連續(xù)式,產(chǎn)品合格率高,單位能耗低等方面。 

3.未來我國陶瓷機(jī)械廠家的技術(shù)發(fā)展趨勢    

（1）以計(jì)算機(jī)為代表的高新技術(shù)應(yīng)用將不斷推動陶瓷工業(yè)生產(chǎn)機(jī)械化、自動化和智能化。    

（2）隧道窯向?qū)掦w、扁平、裝配式和低能耗方向發(fā)展。 

（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由中低檔為主向高中低檔全面發(fā)展，產(chǎn)品多功能化。    

（4）在各道生產(chǎn)工序中,原料加工精度控制、微波注漿、無鉛鎘溶出生產(chǎn)技術(shù)、釉中彩技術(shù)等均是發(fā)展的重點(diǎn)和方向。    

（5）在新產(chǎn)品研發(fā)上,高技術(shù)多功能陶瓷,如耐熱陶瓷、抗菌陶瓷、環(huán)保陶瓷、航空航天陶瓷等市場高速增長,同時納米材料、精細(xì)化工材料等應(yīng)用材料的發(fā)展也將推動高技術(shù)陶瓷的發(fā)。