磨坯機(jī)廣泛應(yīng)用于家裝,建材,化工等領(lǐng)域,然而在磚坯成型過程,邊,角,面的密度差異,表面出現(xiàn)模壓記憶特性,粘粉,凹坑等缺陷.工科機(jī)電研制的陶瓷墻地磚坯體拋磨技術(shù)裝備系統(tǒng)能有效消除坯體表面超微粉,改善陶瓷墻地磚坯面特性,降低生產(chǎn)能耗及投資成本.

一種陶瓷磚面磨坯機(jī)包括機(jī)架,工作臺,磨頭裝置,所述的機(jī)架中心兩側(cè)設(shè)有中心桿,所述的中心桿上方設(shè)有支撐架,所述的磨頭裝置通過螺栓固定在所述支撐架的上方,所述的傳動帶兩側(cè)與中心桿之間設(shè)有空心通槽,所述的空心通槽內(nèi)設(shè)有吸塵斗,所述的吸塵斗上設(shè)有吸塵管道,所述的吸塵管道與除塵器相連,所述的機(jī)架一側(cè)設(shè)有控制箱,述的控制箱通過懸桿與所述的機(jī)架連接,所述的控制箱的輸出端與所述的磨頭裝置輸入端電性連接.本實(shí)用新型提供一種能及時的清理由磨盤磨削帶來的灰塵,根據(jù)陶瓷坯面的實(shí)際情況自動調(diào)節(jié)磨盤的高低,控制進(jìn)給量,保證陶瓷坯磚的平穩(wěn)加工和精準(zhǔn)切削,使磚面平整,光滑,更加美觀,延長工作電機(jī)的使用壽命,提高陶瓷坯磚打磨效率.

干法制粉技術(shù)是一種能夠大幅度降低能源消耗,減少粉塵排放,降低陶瓷生產(chǎn)成本以及提高環(huán)保水平的陶瓷制粉工藝,具有非常好的發(fā)展前景.因?yàn)閷Ω煞ㄖ品奂夹g(shù)的研究還不是很充分,還有一些技術(shù)問題沒有得到很好解決,目前尚未將其作為主流的制粉工藝.本文主要對干法制粉技術(shù)在陶瓷外墻磚的生產(chǎn)應(yīng)用上進(jìn)行探討,為干法制粉技術(shù)最終能應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)提供參考.對影響干法制粉生產(chǎn)的陶瓷磚性能的各種因素進(jìn)行了正交試驗(yàn).用陶瓷坯體干燥強(qiáng)度,燒成后產(chǎn)品的斷裂模數(shù),破壞強(qiáng)度和吸水率對實(shí)驗(yàn)結(jié)果評價(jià).根據(jù)正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果的極差分析,排列出影響陶瓷坯體性能因素的主次順序,并用方差分析確定因素的顯著性水平.結(jié)果顯示,在粘土含量,造粒干燥后顆粒的含水率,壓機(jī)壓力這三個因素中,粘土含量是最顯著因素,對陶瓷磚性能影響最大.不同晶相粘土對干法制粉技術(shù)生產(chǎn)的粒子和陶瓷坯體性能的影響不同.可塑性高的粘土其陶瓷磚坯體干燥強(qiáng)度高.實(shí)驗(yàn)表明,干法粉碎各種原料的粉體到同一細(xì)度后,再通過混合制備坯料,其顆粒流動性較差,顆粒級配也達(dá)不到理想要求。