當(dāng)代建陶生產(chǎn)自動(dòng)化程度已得到很大提升，但智能化程度卻很低，生產(chǎn)管理對(duì)人的依賴性很強(qiáng)，隨之而來(lái)的是招工難，生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。如何重塑競(jìng)爭(zhēng)力，降低生產(chǎn)成本，作為國(guó)內(nèi)陶瓷機(jī)械廠家制造龍頭企業(yè)。

物聯(lián)網(wǎng)的核心是設(shè)備數(shù)據(jù)采集及信息的交流。目前陶瓷廠的數(shù)據(jù)采集及管理普遍依靠的還是人工，數(shù)據(jù)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性以及連續(xù)性難以保證，即便面對(duì)這些數(shù)據(jù)，又缺乏有效的分析工具，使這些數(shù)據(jù)服務(wù)于經(jīng)營(yíng)。管控一體化系統(tǒng)嘗試?yán)梦锫?lián)網(wǎng)平臺(tái)、云計(jì)算平臺(tái)及移動(dòng)終端，一方面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化，另一方面幫助管理者從海量數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題改善經(jīng)營(yíng)。企業(yè)如使用這套系統(tǒng)首先需要做的是在生產(chǎn)設(shè)備上增加傳感器及采集設(shè)備，將采集上來(lái)的數(shù)據(jù)通過(guò)固定或移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到企業(yè)的云平臺(tái)。

如果生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了這些記錄、存儲(chǔ)、報(bào)警等功能后，將會(huì)帶來(lái)哪些改變?吳啟榮指出，首先對(duì)于客戶而言，它將終結(jié)過(guò)去靠小黑板及手抄數(shù)據(jù)的時(shí)代，用更可靠的采集設(shè)備來(lái)記錄數(shù)據(jù)以保證數(shù)據(jù)的即時(shí)性和準(zhǔn)確性。報(bào)表類型豐富，能耗、水耗、機(jī)物料耗，都會(huì)一目了然，這對(duì)于一個(gè)廠不同班組的生產(chǎn)考核也會(huì)有更加明晰的對(duì)比，所以數(shù)據(jù)化管理和信息化管理的目的是為了推動(dòng)精細(xì)化管理，讓經(jīng)營(yíng)者不做糊涂賬。

電子看板呈現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及視屏圖像。工作人員有更多的時(shí)間關(guān)注生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化內(nèi)容而不是不停的電話聯(lián)絡(luò)，及“車間巡邏”;工藝技術(shù)部門能夠及時(shí)根據(jù)產(chǎn)成品的質(zhì)量情況，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝和配方;生產(chǎn)工人能夠按照系統(tǒng)報(bào)警提示，及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù);財(cái)務(wù)部門不用再到現(xiàn)場(chǎng)抄表，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的即時(shí)核算。同時(shí)對(duì)于科達(dá)的客服人員而言，由于設(shè)備故障或異常會(huì)有報(bào)警以即時(shí)信息的方式通知到位，服務(wù)人員就可以主動(dòng)跟蹤去解決問(wèn)題，從而變被動(dòng)服務(wù)為主動(dòng)服務(wù)。