生坯和燒成磚坯的輸送和儲存系統(tǒng)，能夠在施釉/揀選線生產和窯爐生產之間進行分離，確保在不同班次組織生產車間工作時連續(xù)進磚和窯爐出磚。儲存可以批量組織生產，方便產品轉換，提高陶瓷廠的生產效率。輸送生坯和燒成磚坯的最現(xiàn)代和最靈活的配置是基于自動運輸車的使用。

陶瓷儲坯系統(tǒng)一直在儲坯架中完成，而對于燒成產品，建議兩種解決方案：儲坯車，或者二選一，高密度儲存，將燒成磚坯直接堆放在托盤上。平式進磚和出磚儲坯架是我們的基本存儲設備。機器由排磚單元、帶式平臺和輥臺組成。在機器入口，成排磚坯被轉移到輥臺上。在這里，形成一個正方形的磚包。一旦完成，就被轉移到儲坯車頂部。

固定平臺和移動輥臺之間設有補償器，以確保儲坯架轉換期間必要的機器操作連續(xù)性。在工作過程，用鏈式裝配代替儲坯架。這臺機器可以在傳統(tǒng)的軌道和推進線系統(tǒng)中使用，也可以在新的自動制導車系統(tǒng)中使用。

進坯和出坯設備的儲坯架最先進的配置是由兩個不同的儲坯架同時處于其工作位置的機器組成。其工作原理是排磚的形成后，傳送到特殊的輥臺上，形成正方磚包并將其放置在儲坯架中。

這種配置可保證的優(yōu)勢是，當兩個儲坯架中的一個完成時，機器可以立即開始對第二個輥臺工作，無需任何本地儲坯架轉換裝置，也無需使用屏式補償裝置。

儲坯架放在機器下面的進磚和出磚位置/從機器下面的進磚和出磚位置取下。機器直接來自自動運輸車，無任何接觸網系統(tǒng)或其他儲坯架轉換裝置。這臺簡單、可靠的機器，保證了高速度進出磚和高精度瓷磚處理。

更具體地說，未燒成的磚坯可以存放在非常大的輥式儲坯架上，儲坯架可以存儲面積高達1600x3200mm、厚度高達20mm的板。燒成產品存儲在特殊的疊垛平臺上，由LGV（激光制導車）輸送，用于燒成、拋光、切割、切邊和揀選階段之間存儲。揀選和包裝操作使用能夠輸送托板、板條箱或支架的專用車輛。