近幾年，瓷磚市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，同質(zhì)化瓷磚產(chǎn)品已經(jīng)難以獲得合理利潤(rùn)，定制化與個(gè)性化產(chǎn)品成為了終端銷售的熱點(diǎn)產(chǎn)品，這就讓原本就用于制造該類型產(chǎn)品的陶瓷機(jī)械設(shè)備找到了新的機(jī)會(huì)。采用自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備，能夠大大降低陶企的用工成本，因此提高工廠生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度是陶企走出困境的重要助力。

近年來(lái)，伴隨著企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐的加快，各類機(jī)器人紛紛進(jìn)入瓷磚生產(chǎn)車間，如自動(dòng)上磚機(jī)、自動(dòng)下磚機(jī)、自動(dòng)儲(chǔ)坯機(jī)、自動(dòng)打包機(jī)、自動(dòng)分選機(jī)、無(wú)人駕駛的入庫(kù)叉車等，這些自動(dòng)化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，在大力提升瓷磚生產(chǎn)水平的同時(shí)，也減少了大量普通崗位的操作員工，在一定程度上解決了企業(yè)的用工荒。

近年來(lái)，雖然大部分規(guī)模較大的企業(yè)都已經(jīng)建立了OA、ERP、CRM等管理系統(tǒng)，但這些管理系統(tǒng)當(dāng)中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)同樣存在孤立、不匹配、不兼容的問題。目前，瓷磚生產(chǎn)企業(yè)的信息采集與儲(chǔ)備大多還處于單純的數(shù)據(jù)采集階段、信息孤島階段。

據(jù)悉，瓷磚生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中噴墨打印、分選、打包、搬運(yùn)、入庫(kù)等環(huán)節(jié)的自動(dòng)化水平相對(duì)較高，陶瓷機(jī)械設(shè)備應(yīng)用較為普遍，但對(duì)這些環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集、集成、應(yīng)用還相對(duì)薄弱，不能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的完整采集、集中、統(tǒng)一和交互，尤其是原料采購(gòu)、粉料制備、配料供應(yīng)等，大都還處于借助管理軟件對(duì)人力資源和管理流程進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)的初始階段，無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)交互、匹配與集成應(yīng)用，在一定程度上限制了企業(yè)智能化水平的進(jìn)一步提升。

為了使陶瓷機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中能夠更好的運(yùn)行，以防在使用過(guò)程中出現(xiàn)問題，在使用陶瓷機(jī)械設(shè)備時(shí)有些事項(xiàng)是需要我們多加注意的，下面陶瓷機(jī)械廠家就為您分享下。

1、機(jī)械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時(shí)也應(yīng)便于維修人員的檢查和維修。

2、機(jī)械設(shè)備的零、部件的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合安全要求，安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。

3、機(jī)對(duì)于超壓、超載、超溫度、超時(shí)間、超行程等能發(fā)生危險(xiǎn)事故的零、部件，應(yīng)裝設(shè)保險(xiǎn)裝置，如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時(shí)間斷電器等等，以便當(dāng)危險(xiǎn)情況發(fā)生時(shí)，由于保險(xiǎn)裝置的作用而排除險(xiǎn)情，防止事故的發(fā)生。