陶瓷機(jī)械設(shè)備的實(shí)用性

近幾年，瓷磚市場競爭激烈，同質(zhì)化瓷磚產(chǎn)品已經(jīng)難以獲得合理利潤，定制化與個(gè)性化產(chǎn)品成為了終端銷售的熱點(diǎn)產(chǎn)品，這就讓原本就用于制造該類型產(chǎn)品的陶瓷機(jī)械設(shè)備找到了新的機(jī)會(huì)。采用自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備，能夠大大降低陶企的用工成本，因此提高工廠生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度是陶企走出困境的重要助力。

近年來，伴隨著企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐的加快，各類機(jī)器人紛紛進(jìn)入瓷磚生產(chǎn)車間，如自動(dòng)上磚機(jī)、自動(dòng)下磚機(jī)、自動(dòng)儲(chǔ)坯機(jī)、自動(dòng)打包機(jī)、自動(dòng)分選機(jī)、無人駕駛的入庫叉車等，這些自動(dòng)化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，在大力提升瓷磚生產(chǎn)水平的同時(shí)，也減少了大量普通崗位的操作員工，在一定程度上解決了企業(yè)的用工荒。

雖然大部分規(guī)模較大的企業(yè)都已經(jīng)建立了OA、ERP、CRM等管理系統(tǒng)，但這些管理系統(tǒng)當(dāng)中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)同樣存在孤立、不匹配、不兼容的問題。目前，瓷磚生產(chǎn)企業(yè)的信息采集與儲(chǔ)備大多還處于單純的數(shù)據(jù)采集階段、信息孤島階段。

據(jù)悉，瓷磚生產(chǎn)過程當(dāng)中噴墨打印、分選、打包、搬運(yùn)、入庫等環(huán)節(jié)的自動(dòng)化水平相對(duì)較高，陶瓷機(jī)械設(shè)備應(yīng)用較為普遍，但對(duì)這些環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集、集成、應(yīng)用還相對(duì)薄弱，不能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的完整采集、集中、統(tǒng)一和交互，尤其是原料采購、粉料制備、配料供應(yīng)等，大都還處于借助管理軟件對(duì)人力資源和管理流程進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)的初始階段，無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)交互、匹配與集成應(yīng)用，在一定程度上限制了企業(yè)智能化水平的進(jìn)一步提升。

保養(yǎng)陶瓷機(jī)械的正確方法

隨著社會(huì)水平的不斷提高，生產(chǎn)技術(shù)的不斷提升，陶瓷機(jī)械的在生活中可謂是隨處可見，運(yùn)用較為廣泛。下面陶瓷機(jī)械廠家來說說使用陶瓷機(jī)械后的正確保養(yǎng)方法。

1.正確擬定設(shè)備的技能狀況無缺規(guī)范；

2.作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)矩、了解操作程序。仔細(xì)按照設(shè)備作業(yè)中的各項(xiàng)參數(shù)，阻止超溫、超壓、超負(fù)荷作業(yè)；

3.操作人員要做好相關(guān)檢查記載，如發(fā)現(xiàn)異常，要即使通知相關(guān)人員處理；

4.防塵 清掃電動(dòng)機(jī)、電器箱；

5.防潮、防腐蝕。一定要避免電線及電器元件長期的暴露在水里或濕潤的環(huán)境下。堅(jiān)持全部的部件潔凈，不受潮。在作業(yè)完成后，要擦干機(jī)器各部分，以防濕潤生銹；

6.守時(shí)更換新的刀片，拋光輪，磨頭號(hào)零部件，更換新的后要進(jìn)行檢查，試用；

7.安全檢修。全部檢修都必須在機(jī)器堵截電源、停止作業(yè)后進(jìn)行。