全拋釉陶瓷磚，產(chǎn)品質(zhì)感細膩，晶瑩剔透，色彩鮮艷，層次豐富，紋理逼真自然，再現(xiàn)天然名貴大理石材之典雅質(zhì)感；

兼顧超低吸水率、超強耐磨、抗污易潔、歷久恒新、維護方便、環(huán)保健康等性能，賦予空間大氣、尊貴感受，為廣大消費者所青睞。

陶瓷機械廠家為大家普及全拋釉陶瓷磚產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，一起來深入了解吧。

一、原料開采、儲存：

陶瓷原料來自礦山、土壤，屬天然原料，可以直接在礦山中挖掘：可塑性原料：黑泥、白泥等，決定了瓷磚的基礎(chǔ)壽命；

脊性原料：石英等，決定了瓷磚的各種性能；溶劑原料：長石等，決定了瓷磚的活力與韌性。

二、原料進廠檢測：

瓷磚生產(chǎn)對原料化學(xué)成分及礦物組成都有嚴格的要求，所以在大批的原料進入廠區(qū)的堆場前都要進行一系列嚴格的分析、檢驗。

步驟一，用專業(yè)的化學(xué)分析儀器分析原料的7大成分、可塑性指標、白度指標等；

步驟二，用專業(yè)的快速磨打出漿料，檢測其流動性、觸變性；

步驟三，用激光粒徑分析儀檢測其球磨細度；

步驟四，按生產(chǎn)工藝用液壓機壓制成試樣餅；

步驟五，放進電爐里燒成，檢測其燒結(jié)程度、收縮指數(shù)等，以判斷影響瓷磚成品外觀的黑點、起泡、開裂、黑心等氧化物的多少。

經(jīng)檢測合格的原料就能進廠了，然而大自然直接開采的這些原料由于氣候天氣、形成時間、層次結(jié)構(gòu)等因素，它們是不穩(wěn)定的，因此必須經(jīng)過均化。

三、原料儲備（均化、陳腐）：

均化，是同一礦山不同時期的原料通過機械運動攪拌均勻的一道工序；

陳腐，指把混合好的泥料放置一段時間，使泥料之間充分反應(yīng)，使水分更均勻。

只有經(jīng)過均化、陳腐處理后的原料，才可以進行生產(chǎn)加工，才能保證批量生產(chǎn)的穩(wěn)定。

開采均化、進廠均化、加工（泥漿）后均化，三步缺一不可。

多臺挖掘機、開采機把幾千上萬噸的原料充分摟勻，均化處理后的原料才能進入半封閉的原料倉。

四、配料：

技術(shù)人員手上掌握了一份配料清單，成熟的配料配方單一般要通過實驗室反復(fù)多次小試，生產(chǎn)線中試對板，才能進入大生產(chǎn)。

配料員拿到技術(shù)人員下達的配料清單后即開始配料，各種原料通過大型鏟車加到喂料機里再通過輸送帶進入球磨機。

五、配方確定的原則：

（1）坯料和釉料的組成應(yīng)滿足產(chǎn)品的物理、化學(xué)性質(zhì)和使用要求；

（2）擬定配方時應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝及設(shè)備條件；

（3）了解各種原料對產(chǎn)品性質(zhì)的影響；

（4）擬定配方時應(yīng)考慮經(jīng)濟上的合理性以及資源是否豐富、來源是否穩(wěn)定等。

六、球磨：

球磨機是外鐵內(nèi)有燧石球襯的粉碎研磨大型設(shè)備，一般一個球磨機內(nèi)一次可以加入：40噸泥料、40噸球石和50噸水。

球磨機工作時，通過轉(zhuǎn)動由球石把泥料磨碎。球磨工人還要根據(jù)配方清單，往球磨機里加入各種添加劑，

球磨過程需激光粒徑分析儀進行不斷地檢測泥漿的細度，達標后才能出球，原來的“原料＋水”就變成了含水30%左右的泥漿。

七、漿料檢測：

球磨后的漿料經(jīng)檢測合格后才能進入下一道生產(chǎn)工序，漿料性能要求：

（1）流動性、懸浮性要好，以便輸送和儲存；

（2）含水率要合適，確保制粉過程中粉料產(chǎn)量高，能源消耗低；

（3）合適的細度，保證產(chǎn)品尺寸收縮、燒成溫度與性能的穩(wěn)定；

（4）漿料滴漿，看坯體顏色。

八、放漿入池（除鐵）：

檢測合格的漿料進入漿池內(nèi)備用，漿池入口處設(shè)置除鐵裝置對漿料進行除鐵。

九、漿料過篩、除鐵：

（1）漿料進入過篩系統(tǒng)，把不符合要求的粗顆粒分離后返回球磨，直到合格為止；

（2）漿料經(jīng)過除鐵后把原料中有危害產(chǎn)品質(zhì)量的鐵、鈦等雜質(zhì)基本除掉。

十、漿料儲備（均化陳腐）：

過篩除鐵后的漿料進入漿池儲備并均化陳腐。

十一、噴霧造粒：

漿料流入噴霧干燥塔進行干燥脫水，此工序的原理是利用柱塞泵的壓力將漿料噴入約10米高的空間，

噴成霧狀，在熱風(fēng)的作用下干燥脫水，漿料變成一個個直徑0.5㎜-2㎜不等的粉料顆粒。

十二、粉料檢測（顆粒度、水分）：

噴霧干燥形成的粉料需檢測合格后，才可進入下一道工序。

十三、粉料檢測項目：

（1）粉料顆粒級配檢測，顆粒級配即粒度分布，是指粉料中各種粒徑的顆粒所占的比例；

（2）粉料水分的檢測，一般瓷磚粉料水分控制在6%-7%，這種顆粒有非常好的流動性。

十四、粉料過篩除鐵：

粉料經(jīng)過過篩除鐵，避免不符合粒度要求的顆粒進入下一道工序，同時進一步除去粉料中的鐵雜質(zhì)，以保障產(chǎn)品的質(zhì)量。

十五、粉料入料倉儲備（均化陳腐）：

噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需均化陳腐48小時后方可使用。

（1）陳腐時間太短，水份不均勻產(chǎn)品易產(chǎn)生夾層；

（2）陳腐時間太長，強度差，流動性差，不易填滿壓機模腔。

十六、電腦配料：

合格的粉料將被送入“配料系統(tǒng)”，根據(jù)實際生產(chǎn)的產(chǎn)品的品類按配方進行電腦自動配料。

十七、粉料入壓機儲料倉：

粉料由輸送帶輸送進入壓機料斗，為壓制磚坯做好準備。

十八、磚坯機壓成型：

壓機料斗中的粉料通過布料格柵布料，供壓磚機壓制成型，壓制過程分三步：

步驟一，輕壓排氣；步驟二，加壓再排氣；步驟三，將壓力加至終極。壓制到符合密度要求的坯體，整個過程要非常精細。

填料要均勻；其次，壓制時間與速度要非常準確，通過電腦進行控制；然后脫模也是要非常準確，否則容易出現(xiàn)開裂。

不同壓機噸位壓制不同尺寸的產(chǎn)品，這決定了坯體的厚度、尺寸、密度、硬度等不同參數(shù)。壓機的噸位直接決定了瓷磚的密度及硬度。

十九、磚坯干燥：

機壓成型后的磚坯含有一定的水分，即便是極小的水分，都會影響到磚坯的強度，因此，磚坯隨即被送進干燥窯進行干燥。

經(jīng)過干燥的磚坯，含水率由7%降到了0.5%左右。

二十、磚坯冷卻（表面清潔）：

干燥后的磚坯要經(jīng)過冷卻，并進行表面清潔，方可進入下一道工序。

二十一、磚坯噴水：

磚坯在上底釉前需要噴水，其作用是：

（1）使坯溫降低到施釉所需要的溫度，打通坯面上的毛細孔；

（2）加強坯、釉結(jié)合性，減少生產(chǎn)缺陷，如縮釉等。

二十二、淋底釉：

淋底釉是將釉漿打入位于鐘罩淋釉器上方的高位罐，通過釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，

使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻的如靜靜的瀑布一樣覆蓋在坯體的表面。

施釉量可以通過供釉量和輸送帶的速度進行調(diào)整。

淋釉后的磚坯表面光滑，為下一步高度精細的印花工序打好基礎(chǔ)。

二十三、表面裝飾（絲網(wǎng)印花、膠輥印花、噴墨打?。?/span>

表面裝飾工序就是通常說的印花工序，全拋釉產(chǎn)品表面顏色和花紋、圖案都非常豐富逼真。

就目前來說，印花技術(shù)主要有三種：絲網(wǎng)印花、膠輥印花、噴墨打印，不同的印花技術(shù)呈現(xiàn)出的產(chǎn)品表面效果大不相同。

（1）絲網(wǎng)印花：

絲網(wǎng)印花是將預(yù)先配好的印花釉通過絲網(wǎng)的毛細網(wǎng)孔轉(zhuǎn)印到釉坯上，印花絲網(wǎng)上的圖案決定了瓷磚的圖案。

（2）膠輥印花：

膠輥印花是將預(yù)先設(shè)計好的圖案用激光打孔的方式雕刻在圓形的膠輥上，大型的膠輥通過準確的轉(zhuǎn)動和轉(zhuǎn)速，將從下方經(jīng)過的釉坯一片片地滾壓，圖案就轉(zhuǎn)印到了釉坯的表面，由于每次磚在膠輥下面通過時的位置略有不同，因此膠輥印花出來的產(chǎn)品圖案是有少許的不同的，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就更具天然的效果了。

（3）噴墨打印：

噴墨打印技術(shù)是通過高性能的噴墨印刷機，把電腦預(yù)設(shè)的圖案直接噴印在釉坯表面。

噴墨技術(shù)由于是凌空噴印，因此，其花紋圖案可以是立體凹凸的，讓瓷磚的觸感真實，圖案栩栩如生。

二十四、施面釉：

全拋釉產(chǎn)品表面有一層透明的面釉，使全拋釉產(chǎn)品呈現(xiàn)出如水晶般的璀璨炫麗。

二十五、燒成：

施過面釉的磚坯由輸送帶送到輥道窯進行燒成，輥道窯的主要燃料可以使用柴油、天然氣或發(fā)生爐煤氣，燒成溫度可達1200℃以上。

可以從整個溫度的變化把窯爐分成三個帶：預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個帶的燒成時間、溫度都是通過電腦嚴格控制的。

經(jīng)過高溫?zé)傻拇u坯發(fā)生了質(zhì)的變化，此時就成了真正意義上的瓷磚。

二十六、磚坯冷卻：

燒成完成后，從輥道窯出來的瓷磚溫度很高，需要經(jīng)過冷卻，才可以進入下一道工序。

二十七、磨邊定尺：

冷卻后的瓷磚進入磨邊工序，將各邊的尺寸標準化。

磨邊工序由兩組機械完成，每個平行邊磨邊完成后，瓷磚90°轉(zhuǎn)向，進行另一平行邊的作業(yè)。

二十八、彈性拋光：

完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送線上進入粗拋機，將磚面磨削平滑，然后進中拋，

從粗拋至中拋，可以拋去磚坯厚度0.1-0.2㎜，從中拋機出來的磚，其光滑程度有點像啞光磚。

精拋機的作用更確切的說像是上光機，磚坯經(jīng)過精拋機，表面光滑如鏡，光澤度可以達到60°左右。

拋光的工作原理是通過不同的目數(shù)磨頭轉(zhuǎn)動，達到磨削、拋光瓷磚的目的，一般磨頭的目數(shù)從24目開始至1500目甚至更高。

二十九、精磨邊倒角：

經(jīng)過精磨邊、倒角工序，使瓷磚的尺寸準確均一，并避免鋒利的磚角對人造成傷害。

三十、吹干：

拋光、磨邊、倒角過程中，要用到大量的水對瓷磚進行沖刷，故此工序完成后，磚體附著有很多水分，需要將瓷磚吹干才可進行下一步的打蠟防污處理工序。

三十一、超潔亮防污：

為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻的涂上一層納米防污劑，也就是通常所說的超潔亮。

防污劑可以阻止施工過程中水泥漿對瓷磚表面的滲透，另外也會防止日常生活中墨水、茶水等造成的污染。

超潔亮防污還可以提升瓷磚的光澤度（達到90°以上）。

三十二、檢驗分級：

對防污處理后的瓷磚進行檢驗分級。

質(zhì)檢人員先對產(chǎn)品變形度、邊直度進行檢測，再按不同色號將瓷磚分類，根據(jù)表面質(zhì)量情況進行分級。

三十三、包裝、入庫：

分級過后的產(chǎn)品即可進入自動打包工序，按照不同的產(chǎn)品和尺寸，分設(shè)了不同的打包片數(shù)，

大而重的瓷磚片數(shù)少，小而精的瓷磚片數(shù)較多，主要是為了庫存、運輸、購買整箱數(shù)的方便。

包裝好后的瓷磚即可入庫存放，并嚴格按照產(chǎn)品類別、型號、等級、色號分區(qū)存放。

質(zhì)檢人員對入庫產(chǎn)品還要進行定期抽檢，把好產(chǎn)品出廠前的結(jié)尾一道質(zhì)量關(guān)。