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一、缺陷現(xiàn)象描述
陶瓷磚的圓弧形“掉角”缺陷通常指的是:燒成時(shí)發(fā)生在角部、以磚的中心為圓點(diǎn)的圓弧形坯裂,也稱(chēng)“角裂”,
有一定的規(guī)律,大部分?jǐn)嗝嬲R圓滑,或有少許粗糙點(diǎn),因瓷磚的直角部缺掉,俗稱(chēng)“掉角”。
它的圓弧形特征與一般的機(jī)械碰撞缺角有明顯的不同。
當(dāng)缺陷不嚴(yán)重時(shí),掉的角較小,邊長(zhǎng)約2-3厘米,或者在出窯口磚的角部已出現(xiàn)圓弧形裂紋,然后在平臺(tái)滾動(dòng)過(guò)程中掉去。
而缺陷嚴(yán)重時(shí),少則一個(gè)磚角缺掉,多則四個(gè)磚角全部缺掉,
且掉的角較大,邊長(zhǎng)可達(dá)到10厘米或以上,甚至類(lèi)似于窯爐冷卻不當(dāng)引起的弧形開(kāi)裂。
二、缺陷的形成原因及解決方法
小編查閱了近年來(lái)一些陶瓷機(jī)械廠家解決“掉角”缺陷的寶貴經(jīng)驗(yàn),結(jié)合自己在日常生產(chǎn)中的調(diào)試實(shí)踐,將圓弧形“掉角”缺陷按形成原因及解決方法分為三類(lèi)。
列舉如下:
1、磚坯強(qiáng)度低,機(jī)械碰撞導(dǎo)致“掉角”
由于粉料的顆粒級(jí)配不合理,流動(dòng)性差,或模具的設(shè)計(jì)存在一定缺陷,造成磚坯的角部致密度(強(qiáng)度)低,
如果發(fā)生機(jī)械碰撞,有可能會(huì)產(chǎn)生圓弧形“掉角”。
此類(lèi)“掉角”有明顯規(guī)律,經(jīng)常發(fā)生在磚坯的固定位置,一片磚很少同時(shí)缺掉二至四個(gè)角。
對(duì)此類(lèi)“掉角”,主要從提高磚坯的強(qiáng)度來(lái)解決,
包括適當(dāng)增加坯體配方的可塑性粘土比例,調(diào)整制粉工藝使顆粒級(jí)配合理化,提高粉料流動(dòng)性。
至于壓機(jī)總成或模具缺陷引起的坯角部強(qiáng)度低,則從總成或模具改善來(lái)解決。
2、磚坯在窯爐冷卻段發(fā)生風(fēng)裂導(dǎo)致“掉角”
寬體輥道窯在生產(chǎn)大規(guī)格拋光磚時(shí),容易在冷卻段出現(xiàn)“掉角”。
主要原因是產(chǎn)品不易散熱,寬體窯的橫截面溫差不好控制,
磚坯從急冷段進(jìn)入緩冷段時(shí),石英發(fā)生晶型轉(zhuǎn)換(573℃),當(dāng)局部降溫速率過(guò)快,導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生。
此類(lèi)“掉角” 的中間部有少許粗糙面,在出窯位置有一定規(guī)律,可通過(guò)窯爐處理孔找到“掉角”發(fā)生的區(qū)段,進(jìn)而確認(rèn)。
經(jīng)排查確定是冷卻段引起的“掉角”, 主要從調(diào)整風(fēng)裂的角度來(lái)解決。
包括:
(1)加強(qiáng)冷卻段的窯體保溫,塞緊石棉,防止冷風(fēng)進(jìn)入;
(2)保持急冷和緩冷的微正壓或零壓;
(3)適當(dāng)提升急冷或緩冷的溫度;等等。
3、磚坯在窯爐發(fā)生預(yù)熱開(kāi)裂導(dǎo)致“掉角”
此類(lèi)“掉角”較為普遍發(fā)生,無(wú)論在一次燒成的拋光磚、仿古磚,或者二次燒成的內(nèi)墻磚,預(yù)熱過(guò)程控制不當(dāng)都有可能出現(xiàn)“掉角”。
這類(lèi)“掉角”被歸納為“預(yù)熱開(kāi)裂”。通常,預(yù)熱開(kāi)裂指的是從坯體邊緣到中心不規(guī)則的裂縫,裂紋明顯,以邊裂為主。
但“掉角”因其圓弧形特征,生產(chǎn)人員容易誤以為其它原因引起。
筆者在排查缺陷時(shí),發(fā)現(xiàn)此類(lèi)“掉角”一般堆積在預(yù)熱段的一至四組燒槍區(qū)的窯底。
所以,討論此類(lèi)“掉角”就要從“預(yù)熱開(kāi)裂”的角度來(lái)考慮。
在窯爐預(yù)熱階段(入窯至950℃),磚坯的升溫速度按角、邊、面的次序下降,干燥水分蒸發(fā)速度按角、邊、面的次序降低,
熱量在坯體內(nèi)的傳遞滯后于坯體表面溫度的升降以及窯爐內(nèi)部的溫差,所以角部與坯中心部的溫度差和水分差大,
坯體內(nèi)存在溫度梯度,引起坯體各部分收縮不均勻,產(chǎn)生熱應(yīng)力,溫度變化速度過(guò)快時(shí),即溫度梯度較大,
坯體內(nèi)的熱應(yīng)力過(guò)大,超過(guò)磚坯所能承受的極限,則引起坯體邊裂,或角裂,即“掉角”。
故圓弧形“掉角”(角裂)屬于預(yù)熱開(kāi)裂的一種類(lèi)型。