一、坯體配方原料

1、原料的干燥敏感性高。

例如蒙脫石類的粘土（膨潤土等）具有較高的干燥敏感系數(shù)，干燥收縮大，

或原料吸濕膨脹大，干坯吸濕后強度迅速降低，特別是坯角部先受到影響，容易在預熱前段造成掉角。

解決措施：

干燥敏感性高、吸濕膨脹大的的原料要少用。盡量保持坯體較小的干燥收縮。

適當增加瘠性原料的比例，如長石、瓷石、瓷砂、葉蠟石、預燒過的原料，

或回收的廢坯等等，以縮短坯體干燥時間，減少干燥收縮變形。

2、配方中粘土類原料用量過多，

瘠性原料不夠，排水性不好，磚坯沒有充分干燥即進入預熱段，急速升溫產(chǎn)生開裂。

解決措施：

粘土類原料的比例要合理，避免為了提高生坯強度而過量添加塑性粘土，可通過測定生坯強度來確定配方是否滿足生產(chǎn)要求。

3、坯體的游離石英過多。

石英在573℃發(fā)生晶型轉換，引起坯體快速且突然的膨脹，當坯體耐熱震性能不夠好時，產(chǎn)生開裂。

解決措施：

控制好坯體游離石英的含量，可減少預熱開裂和急冷風裂的發(fā)生。

4、坯體的熱膨脹系數(shù)較大，熱穩(wěn)定性差。

坯體隨溫度變化的體積變形大，體積穩(wěn)定性差，易產(chǎn)生開裂。

解決措施：

提高坯體的熱穩(wěn)定性，適當增加MgO、CaO的含量。

保持坯體的熱膨脹系數(shù)中等，太大易產(chǎn)生預熱開裂，太小會導致釉面磚的坯釉膨脹系數(shù)不匹配，導致炸釉龜裂。

5、黑滑石的過量使用。

由于滑石多是片狀結構，破碎時易呈片狀顆粒并較軟，故不易粉碎。

在陶瓷制品成型過程中，極易趨于定向排列，導致干燥、燒成時產(chǎn)生各向異性收縮，過量使用也會引起預熱開裂。

解決措施：

黑滑石可提高熱穩(wěn)定性，但要避免過量使用，一般控制在4%以內(nèi)。

鎂質(zhì)粘土沒有片狀結構，較易磨細，且有一定可塑性，能較好地代替黑滑石使用。

6、原料燒成黑心明顯，透氣性不好，或熔劑類原料（如鈉長石）過于低溫，導致坯體產(chǎn)生較嚴重的黑心、黃心或白心等。

這方面的影響也體現(xiàn)在二次燒成過程中。

素坯黑心導致磚坯內(nèi)部吸水率不一致，當邊角部吸水率明顯大于中心部，

會造成邊角部的膨脹系數(shù)和濕應力大于中心部，在釉燒的預熱段造成圓弧形掉角。

解決措施：

調(diào)整配方比例，易黑心的原料要少用，以減少坯體黑心的程度。

7、選用一些能適應快速燒成的原料，如透輝石、硅灰石、葉蠟石等。

透輝石和硅灰石本身不含有機物和結構水，干燥收縮和燒成收縮都很小，熱膨脹系數(shù)不大，

250～800℃時透輝石為7.5×10-6℃-1，硅灰石為6.7×10-6℃-1，

且燒后磚坯的機械強度得到提高，熱穩(wěn)定性好，吸濕膨脹較小，

在二次燒成的釉面磚生產(chǎn)中，也有利于釉燒窯的預熱快燒。

二、燒成溫度制度

1、窯頭溫度過高，預熱段升溫太急，溫度梯度大。

特別是第1、2組燒槍開度太大，磚坯無法承受急劇升溫帶來的應力導致開裂。

通常為了消除磚坯的黑心而過度升高前溫，增加了預熱開裂的風險。

另外，在573℃時，坯體中的石英晶型轉換，此段升溫控制不好，也易產(chǎn)生裂紋。

需注意的是，空窯或頻繁稀窯時，窯頭溫度較高，若控制不當，則產(chǎn)生“掉角”。

解決措施：

調(diào)整排煙支閘等降低窯頭溫度，調(diào)小或關閉預熱帶輥棒下第1、2組燒嘴，以避免預熱帶開始時溫度升得太快。

視情況降低第1至3區(qū)的底、面溫度設定，保證平穩(wěn)的溫度梯度。

不要為了調(diào)整黑心缺陷而過度升高前溫。盡量減少空、稀窯。

在預熱帶中后期也要保持升溫平穩(wěn)，防止晶型轉換產(chǎn)生開裂。

2、預熱段橫截面的溫差大。

窯體漏風或擋火墻設計不合理、窯底堆積碎坯、堵槍等引起的橫截面溫差過大時，磚坯受熱不均勻，易產(chǎn)生裂紋。

解決措施：

盡量減少窯爐的橫截面溫度差。

調(diào)整預熱帶的擋火板和擋火墻，加強窯墻保溫，特別要注意避免排煙附近區(qū)域的窯體漏風，

防止炸坯過后堆積在窯底的碎坯造成溫度不均勻。

檢查預熱前段各組燒嘴，保證火焰燃燒均勻，助燃風壓正常，避免堵槍，竄火等。

3、需要注意的是，對于二次燒成的釉面磚，會出現(xiàn)素燒坯外觀完整，在釉燒預熱帶才出現(xiàn)圓弧形掉角的情況。

由于生產(chǎn)現(xiàn)場條件的限制，無法準確檢查素燒坯角是否已經(jīng)存在暗裂，

此時應同時檢查素燒窯爐和釉燒窯爐的預熱帶，按以上兩點操作調(diào)整，而不應該局限于僅在釉燒窯爐的預熱帶進行調(diào)整。

三、生產(chǎn)工藝參數(shù)

1、坯體的入窯水分較高。

坯體水分在短時間里沒有排盡，生成的水汽量大，在快燒條件下產(chǎn)生巨大的壓力。

對于釉面磚，較多的噴水和施釉量更容易出現(xiàn)圓弧形“掉角”。

2、坯體的入窯溫度較低。

這意味著磚坯需要更長的受熱時間才能使表面和內(nèi)部的溫度達到一致。

當快速升溫時，磚坯表面溫度高于內(nèi)部溫度，產(chǎn)生應力超過磚坯承受范圍，產(chǎn)生開裂。

故陶瓷儲坯機放置較久的冷坯入窯時更容易出現(xiàn)圓弧形“掉角”。

3、坯體的厚度較厚，規(guī)格尺寸大。

這將不利于快燒，但因為市場的需要而無法避免。

4、對以上三點的解決措施為：

提高磚坯入窯溫度，降低入窯水分。

一次燒成產(chǎn)品可提高烘干后坯溫，或提高二次烘干溫度，

控制烘干坯體水分在0.5%以下，入主窯坯體水分在1%以下。

對于二次燒成釉面磚，可適當提高素燒和釉燒的烘干窯溫度，

控制干坯入素燒主窯水分在1.5%以下，釉坯的入釉燒主窯水分在0.5%以下。

另外，需注意粉料的陳腐時間要保持24小時以上，防止粉料水分不均勻導致磚坯致密度不均勻。