1、印花釉相對(duì)密度、流速變化導(dǎo)致色差

在大生產(chǎn)過(guò)程中，輥筒印花釉的相對(duì)密度和流速需控制在合適的范圍，該范圍需依據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)定。

通常比重范圍在0.06～0.08 ，流速范圍在5～8 S比較合適。

2、后輥黏前輥導(dǎo)致色差

 對(duì)于一次燒成產(chǎn)品，因坯體溫度較高，釉面容易起粉，黏到轉(zhuǎn)動(dòng)著的膠輥上面，

直接導(dǎo)致印花釉性質(zhì)與顏色變化，故要在使用輥筒印花機(jī)來(lái)印花前噴固定劑來(lái)避免黏膠輥。

3、花色圖案模糊、失真

主要原因及解決方法如下：

（1）印油不合適，如干得太慢、黏性太大、表面張力太大等。解決辦法是換用合適的印油。

（2）釉層濕度太大，造成印花釉干得太慢。解決辦法是適當(dāng)減少面釉中CMC量、提高坯體溫度或降低施釉線速度。

（3）膠輥太低，后一版把前一版印上去的色點(diǎn)移位或抹散。解決辦法是適當(dāng)升高后幾版膠輥的高度。

（4）各版未對(duì)正。解決辦法是重新對(duì)版，不但要對(duì)版條，而且要對(duì)花紋。

（5）深色磚的色料加入量比例較大。解決辦法是把HD刻法改成XD刻法，從而可增加下酌量，減少印花釉中的深色料比例。

（6）刮刀壓力太小，膠輥面刮不凈。解決辦法是當(dāng)用固定刀架模式時(shí)，上緊刮刀當(dāng)用自由刀架模式時(shí)，應(yīng)調(diào)整好刮刀的角度。

（7）刮刀安裝位置不正。解決辦法是重新安裝刮刀。

（8）刮刀太鈍，解決辦法是及時(shí)更換新刀片。

（9）膠輥磨損嚴(yán)重。解決辦法是更換新膠輥。

4、邊框

這種缺陷的特點(diǎn)是印刷后磚的四周出現(xiàn)顏色較深的邊框。它是一種明顯的色差，影響裝飾效果。

其產(chǎn)生的原因及解決方法如下：

（1）面釉流速、容重太小。

解決辦法是提高面釉的流速、容重。

（2）磚邊致密度太大。

解決辦法是修改壓磚機(jī)模具，調(diào)整磚背紋的深度，使坯體邊部和中間的致密度差別減小或達(dá)到一致。

5、缺色

這種缺陷的特點(diǎn)是膠輥印花單版局部灰度降低，圖案局部顏色缺失、變淡，花色層次感變差，造成色差。

其產(chǎn)生的原因及解決方法如下：

（1）印油黏性小、干燥速度太快，因此色點(diǎn)在釉面上的附著力小，前一版印上的色點(diǎn)容易被后一版黏走。

解決辦法是換用黏性較大、干燥速度較慢的印油。

（2）面釉層水分不足。

解決辦法是增加面釉中的CMC量、降低坯體溫度或提高施釉線的傳送速度。

6、色痕

 這種缺陷的特點(diǎn)是磚面或磚邊出現(xiàn)明顯深色印花釉顏色痕跡。

若是磚的左右兩邊出現(xiàn)色痕，可能是輥筒和輸送皮帶運(yùn)行速度不同步，使磚坯與輥簡(jiǎn)出現(xiàn)拖壓現(xiàn)象導(dǎo)致兩邊出現(xiàn)色痕。

可通過(guò)調(diào)整二者的速度來(lái)解決。

若是磚的前后兩邊出現(xiàn)色痕，應(yīng)是刮刀不能很好地清理輥筒的印花釉所致，可通過(guò)調(diào)整刮刀壓力或更換磨損厲害的刮刀來(lái)解決。

若是磚面出現(xiàn)色痕，可清洗或更換刮刀，另外，輥筒加工或使用一段時(shí)間后出現(xiàn)變形、不圓，

使得刮刀對(duì)輥簡(jiǎn)表面的印花釉清理不完全、此時(shí)要及時(shí)更換新輥筒。

7、陰陽(yáng)色

這種缺陷的特點(diǎn)是同一塊磚先印的一邊顏色深，后印的一邊顏色淺，深淺兩邊界限清晰，且垂直于磚前進(jìn)的方向。

深色磚更容易出現(xiàn)這種情況，嚴(yán)重的造成次品或廢品。

其主要原因和解決方法如下：

 （1）印油表面張力太大，不能很好地填充進(jìn)人膠輥上的微孔中去。解決辦法是選用表面張力較小的印油。

 （2）膠輥轉(zhuǎn)速太低。解決辦法是加大膠輥轉(zhuǎn)速。

 （3）磚距太小。解決辦法是調(diào)整排磚機(jī)，拉大磚距。

8、色差的其他因素

除了上述的原因外，下列因素也會(huì)導(dǎo)致色差：

（1）刮刀壓力變化。

刮刀壓力較小時(shí)，顏色較深；刮刀壓力較大時(shí)，顏色較淺。解決辦法是應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀壓力，必要時(shí)進(jìn)行試燒對(duì)比。

（2）皮帶傳送速度變化。

皮帶速度較大時(shí)，顏色較深；皮帶速度較小時(shí)，顏色較淺。解決辦法是應(yīng)適當(dāng)調(diào)整皮帶速度，必要時(shí)進(jìn)行試燒對(duì)比。

（3）磚距變化。

磚距較大，顏色較深；磚距較小，顏色較淺。解決辦法是應(yīng)盡量恒定磚距。

（4）膠輥新舊程度不一。

解決辦法是舊膠輥可適當(dāng)減小刮刀壓力，必要時(shí)換新膠輥。

（5）色料呈色不穩(wěn)定。

解決辦法是加強(qiáng)色料進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，大生產(chǎn)前先做試驗(yàn)。

（6）化妝土白度變化。

解決辦法是加強(qiáng)化妝土進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，大生產(chǎn)前先做試驗(yàn)。

（7）面釉白度變化。

解決辦法是加強(qiáng)面釉進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，大生產(chǎn)前必須先做試驗(yàn)。